Etanchéité à l'air
La plupart des profilés sont disponibles avec un joint d‘étanchéité (HP). Le choix du profilé suivant la rigidité est indépendant du choix du profilé suivant l‘étanchéité. L‘utilisation des profilés HP supprime pratiquement toutes les fuites, réduisant ainsi le débit de fuite d‘un réseau de gaines de 30% à 50% de façon économique.
Recommandations pour la fabrication de gaines selon la norme EN 1507 / EN 12599
Classe A (ATC5 selon la norme EN 16798-3)
Les connexions rectangulaires peuvent être fabriqués à l‘aide de profilés METU-SYSTEM sans joint injecté HP. Il est recommandé d‘exécuter le travail soigneusement au niveau des angles.
Le pliage et l‘agrafage doivent être réalisés avec soins si l‘on ne rajoute pas de mastic.
Lors du montage, il est important d’appliquer un joint mastic pour bien couvrir le bord intérieur de l’angle.
Classe B (ATC 4 selon la norme EN 16798-3
Les connexions rectangulaires sont fabriquées avec des profilés METU-SYSTEM avec joint injecté HP. Les angles sont étanchés avec du mastic.
Pour des gaines de largeur de plus de 500 mm, l‘agrafage doit être exécuté avec précision afin d‘éviter l‘emploi du mastic. Pour l‘agrafage de type Snaplock, l‘emploi du mastic reste recommandé. Pour les gaines de largeur en dessous de 500 mm, il est nécessaire d’appliquer un joint mastic car le nombre de pliage au m2 est plus important. La façon la plus simple est de mastiquer l‘intérieur de la gaine une fois cette dernière mise en place.
Lors du montage, il est préconisé d‘appliquer deux couches de mastic dans les zones d‘angle ou, mieux encore, d‘utiliser les joints d‘angle METU-SYSTEM. Cet aspect est d‘autant plus important avec l‘utilisation de pièces d‘angle S.
Classe C (ATC 3 selon la norme EN 16798-3)
Les connexions rectangulaires sont fabriquées avec des profilés METU-SYSTEM avec joint injecté HP. Après avoir fixé le cadre sur la gaine, injecter du mastic dans les bords intérieur des pièces d‘angles.
Toutes les agrafages doivent être rendus étanches à l‘aide de mastic. La façon la plus simple est de mastiquer l‘intérieur de la gaine une fois cette dernière mise en place.
Lors du montage, deux couches de mastic doivent être appliquées dans les zones d‘angles. Il faut le faire soigneusement afin que les bords de la gaine soient impérativement étanches. Il est également possible d‘utiliser les joints d‘angle METU-SYSTEM.
Class D (ATC 2 selon la norme EN 16798-3)
Cette classe d‘étanchéité ne peut être obtenue qu‘à travers une fabrication rigoureuse et un montage soigneux.
En plus du respect des conditions applicables à la classe C, un joint mastic doit être posé sur tout le périmètre du cadre. Nous vous recommandons d‘effectuer vos propres contrôles afin respecter les exigences requises. Ceci est valable pour la fabrication et le montage.
Le montage doit être fait avec le plus grand soin, une attention particulière doit être porté sur la zone d’angle. L‘application de mastic donne de meilleurs résultats que la pose d‘un joint autocollant classique. Il est important de choisir un profilé et des pièces d’angles suffisement rigides pour garantir une surface de contact homogène entre les différents éléments et le mastic d’étanchéité.
Pourtous les types de conduits conçus pour des pressions de service supérieures à 1000 Pa, les profils METU-SYSTEM hd doivent être utilisés.
Pour des exigences d’étanchéité plus élevées (c.-à-d. Classe D ou supérieure, ATC 1, brouillard d’huile, etc.), nous recommandons notre gamme METU-FORM, un système de conduits lisses et étanches.
Remarques importantes:
Les recommandations ci-dessus sont faites sans obligation, ni garantie de notre part, mais issues de 30 d’expérience dans les gaines (depuis 1987). N‘oubliez pas que toute fuite est la somme de petites fuites. Le respect de nos recommandations est donc essentiel pour satisfaire aux exigences requises. Un montage médiocre peut engendrer des fuites même avec des gaines de qualité et, à l‘inverse, un bon montage ne rendra pas étanches des gaines de mauvaise qualité.