Instructions pour PNZ
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1 Pince a ergots pneumatique (PNZ)
1 Tête avec levier de poinçonnage
1 Couvercle
2 Butoirs 7 mm
2 Butoirs 9 mm
1 Echantillon de tôle avec ergots
1 Cle male coudée pour vis a six pans creux M6
1 Clé male coudée pour vis a six pans creux M4
1 Clé male coudée pour vis a six pans creux M2,5
1 Clé à ergot 40-42
1 Seringue à huile
1 Flacon pour huile
1 Connection pour air pressurisé en forme de coude avec joint
1 Raccord pour tuyaux
1 Raccord pour tuyaux
1 Manuel d’instructions
L'appareil
Cette pince à ergots pneumatique permet la création d’ergots sur les parois de la gaine. Cet appareil peut être utilisé pour les brides AF et BF pour les gaines de 200 à 3000 mm de diamètre (AF et BF 20 à 160).
Le corps de l’appareil est en matière plastique extrêmement robuste, rigidifié par des renforts en métal injectés et guide de piston vissé. Le cylindre pneumatique est constitué par un tube en acier. Lors de l’apparition de symptômes d’usure, seules les pièces concernées sont à remplacer et leur facilité d’accès influe favorablement sur le coût des réparations.
Lors de l’utilisation de l’appareil en position horizontale, le centre de gravité est situé directement sous la main de l’opérateur, ce qui lui permet de travailler avec aisance et sans fatigue. La construction compacte et la conception en forme de poignée de la partie hydraulique permettent une excellente prise en main par l’opérateur.
L’appareil est équipé d’une soupape de sécurité qui s’ouvre automatiquement à une pression de travail de 6 à 6,5 bar et se referme dès que la pression est redescendue.
La tête de coupe très stable en acier laisse la vue dégagée sur le point de coupe. Le mécanisme du levier est directement relié au piston hydraulique par une tige filetée.
Le rapport de transmission particulièrement favorable entre piston hydraulique et pneumatique permet d’exercer un effort de traction de 15 kN pour 6 bar de pression d’air. Cet effort, amplifié par le mécanisme de levier, permet d’obtenir une force de coupe de 18 kN sur les deux lames et de travailler des épaisseurs de tôles en acier galvanisé jusqu´à 1,5 mm, et 1,2 mm pour la tôle en acier inoxydable. Les lames sont trempées et interchangeables. En utilisation normale, leur longévité est très importante. La lame supérieure peut être affûtée et la lame inférieure repositionnée quatre fois.
Deux butées latérales permettent le bon positionnement à angle droit de l’appareil et à la bonne distance du bord de la tôle. Les butées doivent être utilisées en fonction de la distance nécessaire entre l’ergot et le bord de la tôle (voir tableau ci-dessous).
La profondeur des ergots doit être ajustée en fonction de l’épaisseur de la tôle au moyen de la vis M8 située à l’avant de la tête de coupe.
Pour éviter une mauvaise assise de la lèvre expansible, la profondeur de l’ergot ne doit en aucun cas être supérieure à 1 fois l’épaisseur de la tôle.
Pour garantir un fonctionnement correct de l’appareil, nous vous conseillons de lire attentivement les instructions d’utilisation qui suivent.
Mode d'emploi
Raccordement:
Sortir l’appareil de son emballage et le raccorder au réseau air comprimé. Pour augmenter la durée de fonctionnement de l’appareil, il est conseillé, comme pour tous les appareils fonctionnant à l’air comprimé, de placer sur le circuit d’alimentation une unité de traitement d’air (filtre et huileuse). Cet appareil a été conçu pour des pression d‘air comprimé ne dépassant pas 6,5 bar. Des pressions plus élevées peuvent conduire à des dégâts matériels. Dans le cas ou les pressions d’air peuvent être supérieures à 6 bar, un réducteur de pression devra être installé et réglé à 6,5 bar.
Utilisation:
Contrôlez en premier que les plaquettes de butée correspondent bien aux diamètres des brides utilisées. Dans le cas contraire, dévisser les deux vis maintenant les plaquettes de butée sur la tête de découpe, prendre les bonnes plaquettes dans la réserve située sous le couvercle à l’arrière de l’appareil et les fixer sur la tête de découpe. Les plaquettes non utilisées seront immédiatement placées sous le couvercle à l’arrière de l’appareil afin de ne pas les égarer.
Utilisation des plaquettes en fonction des diamètres des brides:
Distance entre l’ergot et le bord de la gaine (ergot/bord):
AF et BF 20 - 45 (Ø de conduit entre 200 et 499 mm) : 7 mm
AF et BF 50 - 90 (Ø de conduit entre 500 et 999 mm) : 9 mm
AF et BF 100 - 160 (Ø de conduit entre 1000 et 3000 mm) : 15 mm (sans plaquette)
Effectuez d’abord un test avec une chute de tôle, dont l’épaisseur doit correspondre à celle de la gaine utilisée. Vérifier que les plaques de butée correspondent à la bride que l’on souhaite monter. Tenir l’appareil horizontalement et l’amener en butée sur le bord de la tôle:
Pressez la gâchette. La lame supérieure se déplace vers le bas pour former l’ergot et revient à sa position initiale après relâchement de la gâchette.
Attention
La main libre doit se trouver à distance suffisante de la tête de découpe et des lames, sinon danger de blessures graves.
Contrôlez la profondeur de l’ergot qui doit correspondre à 1 fois l’épaisseur de la tôle (voir schéma). Si l’ergot est trop profond, il coupera la lèvre expansible d’étanchéité de la bride. Si l’ergot n’est pas assez profond, il y a risque de déboîtement de la bride sous un effort de traction.
A) Extrémitité de la gaine
B) Épaisseur de la paroi du conduit
C) Distance selon le diamètre (*)
D) 1 × l'épaisseur de la paroi du conduit (acier galva. = max. 1,5 mm, acier inox. = max. 1,2 mm)
E) 4 × l'épaisseur de la paroi du conduit
F) Les ergots doivent dépasser à l'intérieur de la gaine !
(*)
Ø de conduit de 200 à 499 mm : 7 mm
Ø de conduit de 500 à 999 mm : 9 mm
Ø de conduit de 1000 à 3000 mm : 15 mm
Une clé M8 six pans mâle située à l’avant de la tête de coupe permet de régler la profondeur exacte de l’ergot. En tournant la vis dans le sens des aiguilles d’une montre, on augmente la profondeur de l’ergot et inversement.
Une fois l’appareil correctement réglé, il peut être utilisé pour le poinçonnage des ergots sur la paroi de la gaine tout en respectant la position de travail précédemment décrite. La profondeur et la qualité des ergots doivent être régulièrement contrôlées.
Démontage et affûtage des lames
En utilisation normale, les lames ont une grande longévité. Lorsque les arêtes des ergots ne sont plus suffisamment affilées, la fonction des ergots n’est plus garantie et il devient nécessaire d’affûter ou de remplacer les lames.
Pour démonter la lame supérieure, il suffit de dévisser la vis de fixation à tête fraisée. Si l’arête est légèrement émoussée, la lame peut être réaffûtée. Dans le cas d’une usure plus prononcée, la lame devra être changée.
Pour démonter la lame inférieure, dévissez les deux vis à tête cylindrique. La plaque d’appui inférieure ne s’usant pratiquement pas, il n’est pas nécessaire de la démonter ou de l’affûter, son épaisseur n’ayant aucune influence sur le fonctionnement.
La lame inférieure peut être repositionnée quatre fois et le cas échéant être réaffûtée sur une rectifieuse.
Lors du remontage des lames, vérifiez la propreté entre les lames et les faces d’appui.
Appoint d‘huile hydraulique
De légères fuites au niveau des joints peuvent provoquer la formation d’air dans le circuit hydraulique. C’est le cas lorsque la mâchoire ne se referme plus complètement. Pour faire l’appoint d’huile avec la bouteille fournie avec l’appareil, débranchez le raccordement d’air comprimé, maintenir l’appareil à l’horizontale et dévissez la vis de fermeture (40). Remplissez le réservoir jusqu´ à ce que le niveau atteigne l’ouverture. Remettre la vis en place et poursuivre le travail.
Caractéristiques techniques
Pression de service : jusqu´à 6,5 bar
Force de coupe : ≈ 18 kN à 6 bar
Consommation d’air : ≈ 2,4 l par ergot
Epaisseur max. pour la tôle en acier galvanisé : 1,5 mm
Epaisseur max. pour la tôle en acier inox. : 1,2 mm
Poids : ≈ 1,8 kg
Hauteur : ≈ 342 mm
Longueur : ≈ 185 mm
| Rèf. | No. D'art. | Description | Quantités |
| 1 | 3823-0001 | Elément principal MS 40-A | 1 |
| 2 | 3823-0002 | Tête de coupe MS 40-A | 1 |
| 3 | G02V-1018 | Gallet de traction MS40-A avec manchon fileté et vis | 1 |
| 4 | 3823-0004 | Douille MS40-A | 1 |
| 5 | 3823-0003 | Contre-rondelle MS40-A | 1 |
| 6 | 3826-0001 | Levier de poinconnage MS40-A | 1 |
| 7 | 0258-735N | Goupille cylindrique filetée ISO 8735 D10 × 28 | 1 |
| 8 | 3823-0006 | Couvercle MS40-A | 1 |
| 9 | 3823-0007 | Plaquettes de butée 7 mm MS40-A | 2 |
| 10 | 3823-0008 | Plaquettes de butée 9 mm MS40-A | 2 |
| 11 | 3817-0001 | Lame inférieure MS40-A | 1 |
| 12 | 3816-0001 | Plaque d‘appui inférieure MS40-A | 1 |
| 13 | 3815-0001 | Lame supérieure MS40-A | 1 |
| 14 | M204-0219 | Visserie articulée G ¼ 6 mm 74-046 | 1 |
| 15 | 0101-642N | Vis noyée à six pans creux DIN 7991 - M4 × 10 | 2 |
| 16 | 0111-642N | Vis noyée à six pans creux DIN 7991 - M4 × 12 | 1 |
| 17 | 0614-762N | Vis cylindrique à six pans creux DIN 912 - M5 × 16 | 2 |
| 18 | 0091-642N | Vis cylindrique à six pans creux DIN 7991 - M4 × 8 | 4 |
La tête de coupe de la pince pneumatique a été conçue par la société METU Meinig AG afin de créer les ergots nécessaires pour la fixation des brides METU AF et BF. METU Meinig AG est par conséquent responsable du bon fonctionnement de cette pièce. L‘élément principal de la pince, quant ‚à lui, est fabriqué par la société Titgemeyer. Merci de bien vouloir les contacter directement dans le cas où vous rencontreriez des problèmes avec cette partie de la pince pneumatique.
Titgemeyer GmbH & Co. KG
Hannoversche Str. 97
D - 49084 Osnabrück
Allemagne
Téléphone: +49 541 5822-0
Courriel: info@titgemeyer.de
Contact:
Monsieur Rainer Knuf
Chef du département des service et réparations
Téléphone: +49 541 5822164
Courriel: rainer.knuf@titgemeyer.com
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